无机干粉涂料产生问题怎么解决

2020-11-11 18:54:13

次

1。无机干粉涂料流动缓慢。由于无机干粉涂料是触变性流体，所以存在网络结构和屈服值。屈服值和粘度是引起涂层堆积的两个主要因素。涂料的流动性太差，造成涂料的粘度过高。

无机干粉涂料

2。无机干粉涂料流动过程中产生的流痕沿砂型流动，遇到沟槽时会堆积，造成砂型棱角不清。

砂型倾角不合适。

4。流速小，涂层无法向下流动，导致堆积。

5。由于压力不足，流速缓慢，导致积聚。

拟采取的措施：

1。从现场操作的角度来看，有必要降低涂层波美度。结果表明，流动涂层的波美度在22～26之间时流动性比较好。涂料的屈服值和粘度应根据其自身因素而降低。

2。用风管或刷子蘸稀释剂清除流痕。

3。砂模放置角度要求：用吊车将砂模吊至涂料罐顶部，与水平面成75-90度角，进行流延涂装。

4。增加流涂杆头和软管的横截面积是为了增加流量。流涂杆头和软管一般为四支管。如果增加横截面积，可分别使用4管和6支管，或两者都可以使用6管。

5。增加风压可以增加流量。为了获得合适的涂层厚度，气流涂布机的涂层流速应为100-200mm/s，风压一般在0.4×105pa-0.6×105pa之间，过大容易飞溅。

涂层厚度不足

原因：

1。涂层直接流动，没有足够的涂层厚度。

2。涂层完全渗透到型砂中，导致涂层厚度不足。

3。脱模剂附着在砂型表面，降低了涂料的渗透性，直接影响涂料的厚度。

采取措施：1。增加涂料的粘度（大值不超过7s），以提高涂料的挂膜性能，避免涂料过流。

2。提高砂型的密实度可以有效避免涂料的过度渗透。砂型的密实度在45%～55%之间。模具表面脱模剂可在生产前充分干燥。三。用脱模剂的砂型部分在流涂前用细砂纸打磨。

12403铸件表面薄砂层脱落铸件表面砂层脱落铸件表面砂层脱落。